灌胶机在众多行业中都会应用到,起到粘接、灌封,封装,涂胶等作用,与手工灌胶相比,不但可以提高灌胶效率,节约胶水,还能有效提升产品的灌胶质量。但在使用灌胶机过程中也会因为使用不当,出现一些问题,影响灌胶效果。那么影响灌胶机灌胶效果的因素有哪些呢?下面就为大家分析介绍:
1、胶水的粘度:粘度高,其流动性就会比较差,胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,有可能渗染产品,需要根据胶水温度来调节。
2、灌胶压力:通常压力太大易造成胶水溢出,胶量过多;压力太小则会出现灌胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷,需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调节。
3、灌胶的时间:一般灌胶时间越长,出胶量会越大,胶点也越大大,相反则会越小。实际中应根据温度和胶水的特性选择灌胶时间。
4、灌胶量大小:对于没有定量要求的,胶点直径的大小应为产品间距的一半,这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多,造成浪费。灌胶量多少由时间长短来决定。
5、灌胶机针头:针头内径为胶点直径的一半效果最佳,对于腐蚀性比较强的胶水,要选取铁氟龙针头,如果是UV胶的胶水,则选取具有屏蔽UV光作用的针筒及针头,还需根据产品大小来选取灌胶针头。
6、针头与工作面之间的距离:不同的灌胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度,因此需要把握好
灌胶机灌胶距离,甚至每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。
灌胶机灌胶效果的好坏,有很多影响因素,主要是以上的几点,另外还有一些细节方面的问题,如胶水气泡、胶水温度等,用户需要详细了解,综合各方面因素去操作灌胶机,这样才能达到良好的灌胶效果。
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