自动点胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，适用于各种胶水，包括有红胶、硅胶、AB胶、UV胶、环氧胶、快干胶、瞬间胶等，不过点胶机适用的胶水虽然多，但是根据使用情况不同对胶水也有一定的要求。下面跟仕诺馨技术员起来了解下自动点胶机对胶水有哪些要求?
1、胶水的比例：
点胶机胶水比例一定要调节好。AB双液胶水需要按照一定的体积或者重量进行混合才能够实现胶水的固化。胶水比例过高或过低，都会对胶水的固化程度产生影响。因此，需要根据需要，对胶水进行配比，保证良好的点胶效果。
2、胶水的粘度：
胶水的粘度直接影响点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而能够渗染焊盘。在购买点胶机时，粘水的粘度决定着机器的配置，并且标配的点胶机能适应的胶水的粘度是有一定的范围的，有的能承受10万CPS以下。有些胶水粘度大高，普通的机器就可能打不出来，就要做特殊的处理。
3、胶水的温度和湿度：
胶水在湿度较高的环境下，很容易出现胶水固化不彻底现象，胶水的残留黏性较大。并且，在湿度相对较高的环境影响下，空气会在上胶的网纹上产生冷凝，胶水由此变得混沌，粘度降低，对点胶机、灌胶机设备封装质量影响都很大。
在点胶机封装过程中需要对温度湿度差异加以注意，否则在环境湿度较小、环境温度较低的季节，胶水会变得粘稠，流平性下降。当复合机高速运转时，胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘，这时有可能造成空泡转移，上胶量不足，影响复合牢度。因而在封装过程中环境温度与湿度需要严格控制，以保证最佳的点胶粘合效果。
自动点胶机的胶水比例、粘度、温度和湿度，是影响点胶机最终点胶机效果的重要因素，在点胶机使用过程中应注意以上几点要求，确保点胶机能点胶质量稳定、良好。
