将产品置于真空环境下进行灌注作业，实现此类功能的设备称之谓“真空灌胶机”。采用真空灌注工艺，可以有效去除产品中的气泡。 表面上看，和常压（大气环境）灌胶设备比较，真空注胶机只是增加了一个真空腔，但在实践上，真空灌注还需满足一个前提条件，即胶水在进入真空腔之前需进行充分除泡处理, 否则胶水会在真空腔中飞溅炸泡。因此真空灌胶机的一个重要核心反而是前面的胶水预处理单元。由于抽真空需要一定的时间，为效率计，真空腔内一般内置有3轴运动平台以实现多件产品灌注， 从而的节省抽真空时间。
系统构成
一个完整的真空灌注系统由以下一些功能单元组成：
- 储胶罐
- 脱泡装置
- 其他胶水预处理功能单元（如搅拌- 防止胶水沉淀效应； 加热- 改善胶水流动性等）
- 胶水输送泵（由于胶水需充分脱泡，而且需要在脱泡状态，因此胶水输送泵需具备在真空状态下输送胶水的能力，这对真空灌胶系统而言特别重要）
- 计量，混合系统
- 真空腔
以上部分是一个真空灌胶机必须具有的，在此基础上，出于提升效率的考虑，通常可配备一些自动装置进行工件定位，输送，比较典型的有：
- 真空腔内置3轴运动平台
- 旋转工作台
技术指标
通常采用真空灌胶机是为了解决产品灌胶中的气泡问题，为达成这一目标，灌胶工艺的设计特别重要，特别是胶水粘度，真空系统压力，灌胶速度，灌胶步骤这几个指标影响最大。
以常规的点火线圈为例进行说明：
- 材料预脱泡真空：保持在 1-2 mbar(绝压）
- 灌注真空腔真空：最低至2-5mbar(绝压）
- 胶水全程加热，达成适宜粘度
- 工件适当加热
- 整个灌胶过程通过2-3步完成，步间适当放入空气
因此，针对具体应用，定义设备技术要求，对于成功实现项目目标，极其关键。
